一、什么是PET?
PET是一種聚酯
是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫
中文全稱:聚對苯二甲酸乙二醇酯
PET原料的特性
透明性卓越高達(dá)90%以上,表面光澤卓越,呈玻璃狀外觀。
保香性優(yōu)越,氣密性好。
耐化學(xué)性優(yōu)異,以酸為首幾乎可抗一切有機藥品。
衛(wèi)生性好,PDA —美國最大間化學(xué)化驗部認(rèn)可。
燃燒時不會發(fā)生毒氣體。
強度特性卓越,通過雙軸拉伸,各種特性可進一步提高。
二、為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料?
1.去除PET中的水份
因為PET具有一定的吸水性,在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加。
- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響,導(dǎo)致飲料變味(但對人體影響不大)
- IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)
2.為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備
三、PET的吸水特性
原料顆粒的含水量通常范圍在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)
四、PET干燥的要點
干燥設(shè)定溫度 165o-175oC
停留時間 4-6小時
下料口溫度 160o C以上
露點 -30oC以下
干燥風(fēng)流量 3.7m3 /h每kg/h
五、干燥的程度
干燥后的理想含水量大約在:10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
干燥過度同樣會加。
-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加
-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降
(本質(zhì)是由PET氧化性降解而引起)
六、如何著手優(yōu)化生產(chǎn)周期
開合模速度
頂出速度
取出板與頂出板的間距調(diào)整
注口關(guān)閉閥的打開時刻
注塑速度與最高壓力限制的配合
保壓壓力/時間同冷卻時間的配合
允許機械手進入的模具位置設(shè)定
(周期的優(yōu)化以保證模具平均溫度適當(dāng)?shù)那疤嵯?
七、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決方法
(一) AA值過高
1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進倉前檢驗原料的質(zhì)量
2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間)
3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低
4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)
5、周期時間太長→優(yōu)化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)
(二) 瓶胚發(fā)黃
1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥
2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度
3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)
4、原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來
(三)壁厚變化率過大
1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度
2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力
3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度(一般注射時3.5~4 S)
4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃)
5、冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設(shè)為3~4 S)
(四) 表面擦痕(胚身/螺紋)
1、模具有粘料→清理模具
2、模具損壞→更換損壞部件或修復(fù)
3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修復(fù)
4、模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調(diào)至合適狀態(tài)
5、取出板位置不當(dāng)→檢查取出板吸筒與模唇距離位置(一般設(shè)為:22mm)
(五) IV降過大
1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用
2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常,保養(yǎng)干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換)
3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低
4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓,一般設(shè)為:400~600 Psi
5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃
6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高 →檢查倉庫的濕/溫度(一般為:70%/28以下),做好先進先出的庫存方法
7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理
(六)收縮變形
1、冷卻時間太短→加長冷卻時間(設(shè)為:3~4S)
2、保壓時間太短/壓力不足→加長保壓時間(設(shè)為:三級總和6~8S);加大保壓壓力 (一級:800Psi、二級:700Psi、三級:600Psi)
3、模具冷卻水溫偏高→降低水溫(設(shè)為:9~11℃ ±2℃ )
4、模具循環(huán)水壓偏低→升高水壓(設(shè)為:6~7 Kg)
(七)未熔融料
1、螺桿加熱溫度過低→將溫度適當(dāng)提高
2、螺桿打滑造成無法將原料剪切→(一般生產(chǎn)色油才有此現(xiàn)象)檢查色油是否油份過高,更換色油
3、螺桿背壓壓力過小→提高螺桿背壓
4、干燥溫度偏低→檢查螺桿進料溫度是否達(dá)到要求(正常要求為160℃)
(八) 瓶口缺料
1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm)
2、注射壓力太低→提高注射壓力
3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s)
4、保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi)
5、保壓壓力太小→增大保壓壓力
6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)
(九)長注口拉長注口
1、原料干燥效果差→停機重新干燥
2、熱流道閥針氣缸堵塞→保養(yǎng)熱流道
3、熱流道/注嘴溫度過高→適當(dāng)把溫度調(diào)低
4、保壓時間太短→加長保壓時間
5、保壓壓力太小→增加保壓壓力
6、冷卻時間太短→加長冷卻時間
(十)注口拉絲
1、熱流道注嘴無法關(guān)閉或注嘴口已磨損→保養(yǎng)熱流道氣缸或更換新注嘴
2、熱流道注嘴溫度太高→降低注嘴加熱溫度
3、水口閥延遲關(guān)閉時間過長→減小水口閥延遲關(guān)閉時間
4、閥針控制氣閥失靈→保養(yǎng)閥針控制閥
(十一)水氣痕跡
1、模具冷卻水溫太低→升高模具循環(huán)水溫度
2、車間環(huán)境溫度過高或濕度過大造成模具結(jié)水珠→調(diào)低空調(diào)溫度
3、模具漏水→檢查模具漏水原因及排除
(十二)底部結(jié)晶
1、熱流道和注嘴溫度偏低→升高注嘴和熱流道溫度
2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第三級
3、模具冷卻水偏低或偏高→檢查冷卻水溫是否合理再進行調(diào)節(jié)
4、模具冷水通道阻塞→保養(yǎng)模具水循環(huán)通道
(十三)瓶身白霧
1、原料干燥不足→停機把原料重新進行干燥
2、螺桿加熱溫度過低→提高螺桿加熱溫度
3、螺桿打滑→(一般生產(chǎn)色油胚才出現(xiàn))將炮筒溫度增高
4、背壓過低→提高背壓壓力
(十四)瓶胚黑點/污染
1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來(抽料員要時刻注意原料是否受到污染)
2、干燥時原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來
3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度
4、生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生
5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好
(十五) 飛邊
1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件
2、注射壓力過大→減小注射壓力
3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置
4、加熱溫度過高→降低加熱溫度
5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi)
6、原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短
(十六)瓶底剝皮
1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中
2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套
3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針
4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力
(十七)瓶底內(nèi)部收縮
1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道
2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管
3、水壓不足→升高水太(一般為:6 ~ 7 bar)
4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機入水溫度
(十八) 焦痕
1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比
2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套
3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底
4、水壓不足→增加水壓
5、水溫太高→降低水溫
(十九) 魚刺狀條紋
1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低
2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度
3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套
4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針
(二十) 注口針孔
1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低
2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置
3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度
4、原料干燥效果差→停機從新干燥(約2~3 小時)
5、注射速度太快→減慢注射速度
6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間
(二十一) 胚底縮水
1、注射量不夠→加大注射量(剩余位置為:5~8mm)
2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力
3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫
4、冷卻時間太短→加長冷卻時間
5、保壓壓力太小→加大保壓壓力
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